【真空泵】真空泵的腐蝕原因分析 防止真空泵被腐蝕（shí）的方法

        真空設備是指利用機械、物理、化學（xué）或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空（kōng）的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法（fǎ）在某一封閉空間中改善，產生和維持真空的（de）裝置。目前真空泵是獲得真空的主要設備，在各行業都有著（zhe）廣泛的應用。

       1、材質的影響在此工況下選擇的材質（zhì）不合理。真空泵的泵殼、密（mì）封液圓盤、泵蓋（gài）的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便於鑄造（zào）結（jié）構複雜的零部件，但鑄鐵的強度（dù）較低，抗腐蝕性能較差。由於該泵處理的介質中含有少量HCI氣體（tǐ），工作液呈弱酸性。灰口鑄鐵中的石墨呈網狀分布，在弱酸溶液（yè）中（zhōng）形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電（diàn）子的（de）反應，即氧化反應，鐵為陽極，Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種（zhǒng）反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性（xìng）腐蝕，鐵（tiě）被溶解，而剩下的石墨、孔（kǒng）洞和鏽層組（zǔ）成多孔疏鬆物質，使得鐵的比（bǐ）重減小，強度和機械（xiè）性能降低，但外形尺寸卻沒明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。

       2、汽蝕的影晌（shǎng）處於液體（tǐ）中的金屬構件，由於蒸（zhēng）汽泡在其表麵迅速形成和（hé）破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現在高（gāo）速液流和壓力迅速（sù）交替變化的金屬表麵。泵正常工作時，在吸氣階（jiē）段，液環逐漸遠離輪毅，形成負壓，將泵送介質沿軸向吸人，當壓力低於（yú）液體的蒸氣壓時，迅速形成氣泡，在（zài）排出階段（duàn），氣（qì）泡受壓急速（sù）破裂，所（suǒ）產生（shēng）的衝擊波猶（yóu）如“水錘”作用（yòng），足以使金屬表麵損傷，裸露（lù）的金屬表麵受介質的進一步腐蝕，重新形成保護膜。這樣（yàng）的（de）過程不斷重複（fù）進（jìn）行，最後形成海（hǎi）綿狀蝕坑。汽蝕是（shì）機械和腐蝕兩種因素（sù）相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

       3、衝擊腐蝕的影（yǐng）響介質的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工（gōng）作介質中含有固體（tǐ）顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內（nèi）的液環高速流（liú）動時，表麵鈍化膜被（bèi）衝破，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被（bèi）迅速移走，周而複始，對泵殼（ké）產生衝（chōng）擊磨損。該（gāi）泵幹燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時（shí）有粉末（mò）顆粒被吸人流道內，使得衝（chōng）蝕現（xiàn）象加劇。在葉輪根（gēn）部表麵，工作液被強製發（fā）散射出，當流體突然（rán）改變方向時，由於流體直接衝擊到泵殼的金屬表麵，造成比其他（tā）部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部衝蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙片。

       4、係統負荷（hé）的影響催化劑幹燥時，係統需要反（fǎn）吹氮氣，又因供給係統有泄漏，使得真空泵的運行係統不平穩，運行負荷大。真空泵長期處於這種不平（píng）穩、高負荷運行的狀態下，加劇了對真空泵的衝蝕，使（shǐ）真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。

       真空泵防腐措施表（biǎo）麵處理：徹底清除表麵氧化層，用丙酮將表麵清洗幹（gàn）淨。塗抹材料：先薄薄塗抹一層材料，要確保粘接及完全（quán）覆蓋（gài），再將（jiāng）材料均（jun1）勻的塗抹到修複表麵（miàn），達到要求的（de）修（xiū）複（fù）厚度即可。調和材料：嚴格按照比例進行調和，並攪拌均勻，直到沒有色差。安裝及注意事項（xiàng）：按照裝配要求進行安裝，修複保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊（jī），如（rú）果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。