真空泵的密封結構與潤（rùn）滑方式

一、主動軸外伸部分的動密封

目前采用較多的是標準型號的機械（xiè）密封和帶加強環的骨架（jià）真空（kōng）橡膠密封。機械密封功（gōng）耗小，允（yǔn）許線速度大；但結構複雜，成本較高。骨架密封結構簡單，功耗較大，為減（jiǎn）少軸與（yǔ）密封圈之間的摩擦，軸的表麵（miàn）硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套。另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的（de）拆裝和更換更加簡捷（jié）方便。還有的（de）羅茨泵把（bǎ）電動機密閉在泵（bèng）體一端（duān）的殼體內，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅動功率。但為防止電（diàn）機繞組線圈在真空下起弧，電（diàn）動機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用（yòng）於（yú）中、小（xiǎo）型泵。

二、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由於齒輪箱或端蓋殼體內均有預（yù）抽管道（dào）與泵的出口相通，即這部（bù）分（fèn）的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差（chà）較小，所以一（yī）般可采用迷宮（gōng）式（shì）密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。

三、真空泵（bèng）體端麵的靜密封

有的采用有機矽室（shì）溫硫化橡膠膜密封（fēng），密封麵不用加（jiā）工密封槽，但因該硫（liú）化橡膠密封膜為一次性使用，且配製較（jiào）麻煩，給現場維護帶來不（bú）便，且密封膜的厚度對轉子端麵間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。

還可采（cǎi）用真（zhēn）空橡（xiàng）膠圈（quān）密封，密封可靠，即保（bǎo）證了轉子軸向間隙，又可方（fāng）便地在現場拆裝。如果（guǒ）對泵體（tǐ）端麵的結構設計適當（dāng），密封槽（cáo）的加工（gōng）可以很方便。

四、真空（kōng）泵的潤（rùn）滑方式

真空泵的潤（rùn）滑部位（wèi）主要有三處：軸封處（chù）── 一般（bān）用油杯潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或甩（shuǎi）油盤濺油來保證潤滑。對於大泵也可采（cǎi）用油泵（bèng）強製供油潤滑（huá）方式。