真空泵有（yǒu）哪些（xiē）密封（fēng）要求如何防止漏油

真空泵在其工作壓（yā）強下，應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確（què）地組合真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種（zhǒng）泵組合起來，互相補充才能（néng）滿足抽（chōu）氣要（yào）求。如鈦升華泵對氫有（yǒu）很高的抽速，但不（bú）能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子（zǐ）泵)對氬有（yǒu）一定的抽速，兩（liǎng）者組合起來，便（biàn）會使真空裝置得到較好的（de）真空（kōng）度。

真空泵不能在大氣壓下（xià）工作，需要預（yù）真空，有（yǒu）的真空泵出口壓強低於大氣壓，需要前級泵，故都需（xū）要把泵組合起來使用。真空設備（bèi）對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無（wú）油泵，如：水環泵（bèng）、分子篩吸附泵（bèng）、濺（jiàn）射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選（xuǎn）擇有油泵（bèng），加上一（yī）些防油汙染措施，如加冷（lěng）阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

真空泵應安裝在地麵結實堅固的場所，周圍應（yīng）留有充分的餘地，便於檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆（jiāo）製安裝，確（què）保真空泵運轉平（píng）穩，振動小。

真空泵與係統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對（duì）小真空泵可采用真空膠（jiāo）管連接，管道管徑不（bú）得小（xiǎo）於真空泵吸氣口徑，且要求管（guǎn）路（lù）短而少彎頭。

一、機械密（mì）封裝置（zhì）；

1.動環和靜環表麵須光（guāng）潔，不得有任何劃傷，密封麵的平麵度保持 在0.87um之內。

2.水環真空泵密封裝置處（chù）軸的徑（jìng）向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷，彈簧兩端麵與中心線（xiàn）的垂直度偏差應小於5/1000，同一機械密（mì）封中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。

4.動環（huán）和靜環密封端麵的瓢偏應不大於0.02mm，兩端麵的（de）不（bú）平（píng）行度應不大於0.04mm。

二（èr）、 浮動環密封裝置：

1.支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損（sǔn）傷；浮動環和（hé）支（zhī）承環的密封端麵應進行塗色檢查，要求接觸良好。

2.浮動環同軸套的徑向總間隙，一般（bān）為0.15-0.25mm。

3.文（wén）承環及軸（zhóu）套的（de）徑（jìng）向間隙應四周均勻（yún）。

4.支承彈簧應無缺陷，同組浮動環支承（chéng）彈簧（huáng）的自由高度偏差，應不大於0.5mm。

機械真空泵（bèng）漏（lòu）油（yóu）部（bù）位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時（shí）間過長，密（mì）封件損壞（huài）或裝配（pèi）不良，未（wèi）壓緊和上緊螺釘時（shí）用力不均而造成。發現（xiàn）某處漏油時，維修工（gōng）作者和操作者應立即采取措施，不（bú）應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將（jiāng）引起泵漏（lòu）氣或損（sǔn）壞。漏油並不難解決，隻須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏（lòu），可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換（huàn）上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱（xiāng）體（tǐ）本（běn）身（shēn）摻漏較少見，多（duō）由砂眼引起（qǐ），可使用環（huán）氧樹脂等堵漏劑（jì）將其（qí）封死。