真空泵係統熱處理的注意事項

1．真空爐處置（zhì）鈦合金時（shí），不宜用氮（dàn）氣作為冷卻氣體，由於鈦和氮在高溫下（xià）反響，構成金黃色的氮化鈦。

2．真空爐活動銜接（jiē）局部全部采用（yòng）O型橡膠圈密封銜接（jiē），此局（jú）部均通水冷卻。

3．工件在（zài）真空狀態下淬火，應（yīng）運用真空淬火油，此油具（jù）有較低的飽和蒸氣壓。

4．真空爐的頤養（yǎng）應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的（de）壓升率（lǜ）應不大於1.33Pa/h ，國外某（mǒu）些企業的規範為0.67Pa/h

6．真空加熱（rè）以輻射（shè）為主，工件在爐內應該堅持（chí）間距。

7．升溫（wēn）過程（chéng）中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降落。

8．真空回火、真空退火、真空固溶處置及真（zhēn）空時效的加熱溫度普通與常規處置時加熱溫度相同（tóng）。

9．真空回火爐（lú）應該具有快冷安裝。冷卻水的壓力應（yīng）該大於0.2Mpa，流量（liàng）應可調。

10．冷卻氣體：鋼（gāng）普通采用百分（fèn）之99.995純度的氮氣，高（gāo）溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

11．升溫：放入工件後，普通先（xiān）預抽至6.67Pa時方可升溫加（jiā）熱。

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